Sterownik sekwencji SINO do dysz zamykanych w formach wtryskowych (hot runner valve gate timer) jest urządzeniem elektronicznym przeznaczonym do precyzyjnego sterowania czasem otwierania i zamykania iglic w dyszach zamykanych pneumatycznie lub hydraulicznie w formach wtryskowych. Jego głównym zadaniem jest synchronizacja pracy poszczególnych dysz w układzie gorącokanałowym w taki sposób, aby zapewnić kontrolowany i powtarzalny przebieg wtrysku tworzywa do gniazd formy. Alternatywnie jego zadaniem jest kontrola sekwencji wtrysku co oznacza możliwość precyzyjnego ustalenia kierunku płynięcia tworzywa w formie.
Sterownik sekwencji SINO umożliwia indywidualne programowanie sekwencji dla każdej dyszy lub grupy dysz, z uwzględnieniem opóźnień czasowych, kolejności otwierania oraz czasu podtrzymania. Sterownik współpracuje zazwyczaj z siłownikami pneumatycznymi lub hydraulicznymi, które fizycznie otwierają i zamykają iglice dysz wtryskowych systemu GK. Umożliwia także jednoczesne testowe otwieranie i zamykanie wszystkich dysz – budując i upuszczając ciśnienie we wnętrzu systemu GK – oczyszcza kanały z zalegającego tworzywa.
Zalety stosowania sterowników sekwencji SINO:
- Poprawa jakości wyprasek – eliminacja śladów wlewowych, linii łączenia i nierównomiernego wypełniania gniazd.
- Lepsza kontrola przepływu tworzywa – równomierne wypełnianie formy, mniejsze naprężenia wewnętrzne.
- Zwiększona powtarzalność procesu – stabilne parametry wtrysku przy długich seriach produkcyjnych.
- Redukcja odpadów i braków – mniejsza ilość wadliwych detali.
- Możliwość produkcji elementów o skomplikowanej geometrii – cienkościenne, duże lub estetyczne wypraski.
- Elastyczność konfiguracji – łatwa zmiana sekwencji i parametrów bez ingerencji mechanicznej w formę.
- Optymalizacja czasu cyklu – skrócenie czasu wtrysku i chłodzenia dzięki kontrolowanemu napełnianiu.
- Funkcja „color change” umożliwia szybkie oczyszczenie systemu GK z pozostałości tworzywa i przejście na nowy kolor.
Zastosowanie sterowników sekwencji SINO:
- formy z systemem gorącokanałowym zamykanym iglicowo (jednogniazdowe i wielogniazdowe),
- produkcja elementów o wysokich wymaganiach estetycznych (np. obudowy, elementy widoczne),
- przemysł motoryzacyjny (zderzaki, panele, elementy wnętrza),
- przemysł AGD i RTV,
- produkcja opakowań oraz wyrobów cienkościennych,
- zastosowania wymagające precyzyjnej kontroli wypełniania i minimalizacji deformacji,
- w aplikacjach z częstą zmiana kolorów.