Systemy gorącokanałowe posiadają wiele zalet poprawiających proces produkcji metodą wtrysku, ale także wymagają odpowiedniego użytkowania. “Jak dbasz tak masz” – cytując klasyka. 🙂 Warto zadbać od czasu do czasu o nasz system GK, aby pracował bezawaryjnie przez wiele lat.
Poniżej niektóre części eksploatacyjne zalecane do okresowej wymiany – w zależności od intensywności użytkowania oraz oceny pracy poszczególnych części.
1. Grzałki
Grzałki (spiralne, patronowe, tulejowe dysz oraz rurkowe rozdzielacza) ulegają naturalnemu zużyciu termicznemu, ponadto są narażone na przegrzanie, zwarcia i uszkodzenia izolacji.
Zalecenie: wymiana przy pierwszych oznakach niestabilnej temperatury, wzroście poboru prądu lub zwarciu.
2. Czujniki temperatury (termopary typu J i K)
Termopary tracą dokładność pomiaru wraz z czasem pracy, mogą powodować błędne sterowanie temperaturą. Może także nastąpić mechaniczne uszkodzenie lub poprzez błędne podłączenie, gdy podane zostanie zasilenie na termopary – termopara się „upali”.
Zalecenie: okresowa kalibracja, sprawdzenie podłączenia (polaryzacja) lub wymiana.
3. Uszczelnienia
O-ringi, pierścienie uszczelniające łączące dyszę z rozdzielaczem lub rozdzielacze typu “bridge manifold” –
starzeją się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia; nieszczelności prowadzą do wycieków tworzywa.
Zalecenie: wymiana przy każdym większym serwisie formy.
4. Końcówki dysz (torpedy)
Końcówkom dyszy gorącokanałowej grozi zużycie mechaniczne i erozja materiałowa; ryzyko pogorszenia jakości punktu wtrysku („nitkowanie”); pogorszenia jakości wypraski.
Zalecenie: regularna kontrola średnicy wylotu i jakości torpedy (musi być równomiernie stożkowa).
5. Iglice (w systemach typu valve gate)
Zużycie iglic, tulei prowadzących ma wpływ na ich powtarzalność otwierania i zamykania. Poprzez uszkodzenie czoła iglicy możliwe pogorszenie jakości punktu wtrysku. Zużycie tulei prowadzących może powodować wyciek tworzywa do wnętrza systemu GK.
Zalecenie: wymiana iglic; wymiana tulei prowadzących przy każdym większym serwisie formy.
6. Kostki ceramiczne
Służą do podłączenia zasilania rozdzielacza systemu GK – mechaniczne uszkodzenia kostek to częsta przyczyna występowania zwarcia i nieplanowanych przestojów.
Zalecenie: kontrola przy każdym demontażu formy; okresowa wymiana.
7. Przewody grzejne
Uszkodzenia izolacji, przerwy, zmęczenie materiału, korozja to częste przyczyny nieplanowanych przestojów.
Zalecenie: kontrola przy każdym demontażu formy.
Zalety działań prewencyjnych w systemach gorącokanałowych
- Zwiększenie niezawodności formy – mniejsze ryzyko nagłych awarii w trakcie produkcji.
- Stabilna jakość wyprasek – powtarzalna temperatura = powtarzalny proces; mniej braków i odpadów.
- Redukcja kosztów przestojów – planowana wymiana jest tańsza niż awaria w produkcji seryjnej.
- Wydłużenie żywotności całego systemu – ochrona drogich komponentów gorącokanałowych.
- Większe bezpieczeństwo operatorów – mniejsze ryzyko wycieków gorącego tworzywa i zwarcia na formie.